18:00，一批合质金送到了工厂，接到金料的那一刻，张文龙就开始忙碌起来了。

张文龙，东吴黄金集团精炼与加工部职员，把旧金料生产成标准金锭，是他的主要工作。工作的第一步是来料检验，整个过程包括收料、称重、核数、熔金、检验......

18:30，经过半小时的来料检验前期工作，合质金便被送往工厂车间，等待着它们的下一个环节是熔金。将金料放入熔金坩埚，等温度达到1100度后，坩埚中的黄金会变成金水。整个熔金的过程需要大约1小时，张文龙会时不时地去观察，看看坩埚中金料熔化的情况，记录一下每项工作的时间，同时也检查相关设施设备的运行状态。

一小时后，坩埚中的金料已经变成了金水，张文龙喊了两位同事，共同进行浇铸这一环节。其中一位同事李玉奇，今年52岁，在工厂已经十年了，算是张文龙的师父。他们都做好全身防护，戴上安全头盔，放下面罩，二人合力将坩埚抬起，将金水倒入模具中。

坩埚中的金水大约在40千克，200千克的金料，从熔金到浇铸，需要张文龙重复5次同样的操作。在熔金的过程中，张文龙还需要提前为浇铸做准备。浇铸是要先把模具烧热，等金料熔化成金水后倒入模具中，凝固后就成为一大块金料了。熔金过程中，张文龙的脸被映得通红。

熔金

熔金后取样送检，质检部出具化验报告。等化验报告确认金料没有问题后，后一步就是压片提纯了。压片就是将黄金压成很薄的片状，一般三十公斤金料需要一个小时。压片工序结束后，这些金片会被送到精炼溶金车间去溶金提纯。

“溶金在溶金釜中进行，溶金釜中的黄金由固体变为液体，先把不能溶解的杂质过滤掉，再通过管道输送到还原釜中进行还原，然后将过滤好的液体金还原成固体海绵金，经过清水清洗烘干后再次熔金，最终倒入模具中，凝固后取出过水冷却擦干。”张文龙解释说，“下面要准备浇铸生产工序，先把熔好的金块放入制粒机，通过熔化，漏到水中，制成很小的金颗粒，方便后道工序配重。这个过程叫制粒。”

制粒

配重根据产品生产需要，将金粒进行重量配置。因为在制作过程中会有损耗，一定要大于1千克，所以通常1千克的标准金锭的重量在1000.01-1000.03克。配重后，将金料放入标准金锭的生产模具中，等15分钟左右，再将凝固好的金锭放入清水中浸泡、清洗、擦拭。

擦拭金条

等金锭擦拭完毕，后续要在金锭上打钢印，算是给每块金锭一个身份认证。最后在经过表观检验之后，这样一块1千克的标准金锭就可以出货了。

打钢印

1000克标准金锭

当晚，在工厂采访记录的同时，遇到了精炼与加工部的负责人何宇，作为管理者，他当晚也加班在工厂巡线。

当提到工厂同事们加班生产的情况时，何宇说道：“今天可能要加班到凌晨两点了，我们要保证这批金锭在次日十点前入库，上午九点就要从公司出发。为了降低客户的资金成本，做好特色制造，我们精炼与加工部的同事们都随时待命。”